石料空鼓是房屋工程中常见的一种质量通病，是指装饰面层(抹灰层或面砖)与底层处理不当、结合不严密，导致底层与装饰面层之间出现空隙空间，用硬物轻击会听到如鼓的声响。大理石地面铺贴完成后，均有不同程度的空鼓情况，空鼓是指选用质量检查物锤在石材表面上划过，或在石材表面轻轻敲击石材表面，不同于石材表面听到如鼓声的声音，空鼓的情况不同，空鼓的情况是选用质量检验物锤在石材表面上敲打石材表面，极少出现在石材表面上。岩石中形成空鼓的原因分析如下：

1.原材料方面

沙粒过细，比表面积大，将使胶凝资料增加，单独用水量增加，构成砂浆强度下降，缩短率增加，容易出现干缩裂纹，造成花岗石面层与结合层之间发作裂缝，出现空鼓现象。但水泥的选择对空鼓的组成也有一定的影响，建议水泥选用不得低于32.5级硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，不宜选用特种水泥。另外，特种水泥与花岗石石材的粘结性能也应进行试验判断。混制水泥砂浆和素水泥中所含的碱也许含有酸性物质，很容易与水泥发生化学反应，影响砂浆的粘结强度，使花岗石地面发生空鼓。

2.操作工艺方面

底层未整理干净、未洒水潮湿、未刷素水泥浆结合层、干硬性砂浆过湿或过干、干硬性砂浆上部未刷素水泥浆结合层、石材未浸水潮湿等均是施工工艺方面构成花岗石地上空鼓的原因。因此在铺设过程中需要将前期的工作处理好。一般的工艺标准中关于铺贴石材时用橡皮锤敲击花岗石的锤数没有做详细的要求，笔者发现关于锤数多的花岗石地上一般比锤数少的花岗石地上的空鼓现象相对要少得多。因此关于锤击数的要求不行也是空鼓的一个重要原因。

3.细说石材维护方面：

没有按照标准要求对花岗石地面进行维护，使水泥砂浆在凝结性硬化过程中因短、少水发作而缩短裂缝，从而使花岗石地面发生空鼓。

4.制品维护方面

有关铺贴完成的花岗石地面未进行产品维护、过早上人、设备等发作振荡、荷载等，使水泥砂浆与花岗石面层没有完全粘结和硬化，使其与花岗石面层粘结不牢。

5.未进行严厉的勾缝处理

使地面在使用过程中因雨水从拼缝方位进入，造成水泥砂浆强度损失，造成花岗石地面上鼓起。

空鼓不只影响楼地的使用功能，而且时间长了还会形成地面起鼓、面脱落、破碎等现象。经过返修的可达到使用要求，但返修、返修等都会对建设单位及施工单位造成一定的不利影响，应在施工中严格控制好质量，防止返工、返修等现象。因此在花岗岩的铺设过程中，仍需在以上几个方面加以注意，以减少空鼓情况的出现，提高花岗岩的使用寿命。大理石，花岗石，石材，石材装饰。